金大管業分析45#厚壁鋼管的軋制工藝則要求粗軋在盡量低的溫度下使奧氏體發生變形，以增加45#厚壁鋼管的形核率，精軋則在45#厚壁鋼管區進行，隨后采用較高的卷取溫度，以得到粗晶粒45#厚壁鋼管組織，降低熱軋帶鋼的硬度。傳統的熱軋工藝要求精軋溫度在相變轉變點之上，以避免在相變區內進行軋制，否則，就會由于流變應力的突變造成帶鋼力學性能不均勻及最終產品的厚度波動。而45#厚壁鋼管軋制則是在軋件進入精軋機前，就完成奧氏體向45#厚壁鋼管的相變。粗軋仍在全奧氏體狀態下完成，然后通過精軋機和粗軋機之間的超快速冷卻系統，使帶鋼溫度在進入第一架精軋機前降低到相變點以下。
45#厚壁鋼管氮化處理方式主要是使用氮化爐,將45#厚壁鋼管放入料框,再使用行車吊起工件放在爐底加熱。另外可以制作爐口加強承重設計的氮化爐,通過吊裝、掛裝工具垂直掛裝工件加熱。氮化爐的爐蓋一般由電機減速機帶動,電動自動升降。爐蓋關閉后,另有壓緊螺栓保證氮化爐真空密封性。先抽真空,后通入氮氣進行氮化熱處理。
45#厚壁鋼管氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使化學熱處理工件表層的化學熱處理工藝。氮化爐使用氮化爐在各種鋼制機械零件、汽車曲釉、齒輪、摩托車剎車片、模具等進行氣體氮化熱處理之用。在有色行業,可應用于銅管、銅板、銅線、銅棒等銅材在保護氣氛下的光亮無氧化退火?；蛴糜诒”?5#厚壁鋼管、長軸、各種金屬機件的真空氮氣保護狀態下無氧化回火熱處理工藝。
顯然，由于45#厚壁鋼管區軋制的鋼坯加熱溫度比常規軋制低，因此可以大幅度降低加熱能耗，加熱爐的產量也得以提高。低的加熱溫度還可減少軋輥溫升，從而減少由熱應力引起的軋輥疲勞龜裂和斷裂，降低軋輥磨損;低溫軋制還可降低二次氧化鐵皮的產生，提高熱軋產品的表面質量，同時也可提高酸洗線的運行速度。生產實踐已證明，用45#厚壁鋼管區熱軋所生產的超薄帶鋼代替傳統的冷軋退火帶鋼，可大大降低生產成本。