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              淺談對液壓泵的定位
               瀏覽次數:672 上傳時間:2013/8/26

                      過去人們對“沖壓”的理解各不一樣,一些人將沖壓等同為落料。幾年前,沖壓主要采用機械壓力機和螺旋,現在這種情況發生變化,開始使用液壓機。液壓機出現于20世紀三十年代晚期,許多液壓機被用來輔助成型加工,例如沖孔、打樁、鉚釘、壓花、剪切、卷邊等等,一些已經被用于落料沖壓。
                只有真正理解沖壓、落料和及深拉延的定義,才能決定是否選用液壓泵。
                落料是通過對板材進行切割、剪切、沖裁,使之成為我們所需要的形狀,材料可以是單張的薄板或是連續步進的長條板。
                沖壓可以理解為落料,但還包括成型、彎曲、翻邊、沖孔等工序。在落料的基礎上加上上述加工類型,壓機可以稱為成型壓機。
                深拉延是指將落料件定位在模具內,當壓機進行沖壓時,壓邊圈控制金屬流動形成空腔工件的過程。一般所說的深拉延是指拉延部分或凹陷部分的深度超過其直徑的1/2的工件。
                一般而言,機械壓力機結構簡單、生產節拍快、效率高,適于大批量、較簡單的落料成型加工。而液壓壓力機適用于中小批量生產,有JIT要求的,形狀多變的,對滑塊的速度,壓力,位置要求較精確的,根據訂單加工的生產模式。
                現在,生產率要求較低,中小尺寸件的落料一般使用液壓機,其生產節拍一般不會超過20-40件每分鐘。依據工件的尺寸、壓力負載(對中或偏心)以及成型方式決定壓機的結構是C形框架,雙柱還是四柱壓機,其機身結構必須能承受落料時引起的沖擊振動。

               
               
               
               
               
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